工程机械零件的清洁方式，你了解吗？
在机械现场装配的过程中，对于一些长期存放或者工艺原因导致铁锈、铁屑、油污等问题的零件，须要进行清洗工作，同时清洗工程机械零件是保养工程机械的必要方式之一。如果清洗不当或者不到位，会影响装配质量和装配进度，然后导致整机的运行。因此，机匠集提醒大家掌握正确的清洗方法及工艺是非常必要的。
工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有 机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法；一种是为使用清洁剂，另一种方法是人工或机械清洗，清洗方式有人工清洗或机械清洗两种。
工程机械零件清洗
首先是选择清洗剂的方式清洗，常用的清洗剂分为有 机溶剂、碱性溶液和化学清洗液三种。选择根据清洗剂时应根据其特点选择合适的清洗剂。
(1)有 机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙 酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好；但缺点是多数为易燃物、成本高、适于精 密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，并且需注意的是橡胶件不能用有 机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用广泛的除污清洗液。用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。
化学清洗液是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活 性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。机匠集在此提醒大家，使用清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。
人工/机械清洗
除了清洁剂能解决一部分清洁方式以外，还可以利用人工清洗或机械清洗
常用的有5种清洗方式：擦洗、煮洗、喷洗、震动清洗、超声清洗。
(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其 他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶 脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。
(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清 除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超 声波振荡共同作用，以去除油污。
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