不锈钢铸件具有差的铸造性能，流动性也差，体积收缩和线收缩大，热应力大，易开裂。一旦不锈钢铸件出现裂缝，不仅修理工作量很大，而且还可能直接报废，造成严重的经济损失。铸造裂纹主要由铸造结构，铸造工艺等形成的。以下措施一般用于不锈钢铸件生产中防止产生裂纹：
　　1.铸件结构
　　铸造时，必须充分考虑铸件的结构，形状，尺寸，壁厚和过渡，这会影响铸件的液体和固体收缩，并选择合适的工艺参数以防止铸造缺陷，浇注冒口系统的设计应合理。如果采用冷铁等技术措施，放置的位置应合理，应保证铸件内部结构的紧凑性，尽可能避免应力集中。
　　2.关于冶炼
　　在冶炼过程中，尽可能减少P，S等有害元素的含量，减少N，H，O等气体的含量。使用低磷钢中间合金可以获得良好的结果。
　　3.关于保温
　　通过适当延长铸模在砂模中的保温时间，主要是将开箱温度控制在70℃以下，以确保铸件完全完成砂模中的液体和固体收缩，避免外部引起的应力集中。
　　4.关于落砂
　　在铸件中清理落砂的时候，严禁在冲孔时对砂模和铸件进行浇水。严禁使用碰撞箱等强力外力冲击法落砂，避免外力与铸件内应力的相互作用。
　　5，冒口的切割
　　根据铸造条件，选择适当的热切割提升工艺以确保热切割开始温度不低于300℃。在操作期间，气炬和喷枪振动。切割重要部件后，用石棉布覆盖隔板或加热炉子。对于上冠和轴流叶片过程中结构复杂，特殊措施的铸件，采用二次热切割。
　　6，预热
　　在不锈钢铸件的缺陷处理的情况下，必须遵守预热原则。在吹制和焊接过程中，将工件预热至108°C以上进行操作。如果发现大的裂纹缺陷，应首先进行消除应力退火然后进行处理。
　　7.退火
　　主要不锈钢铸件需要进行最终消除应力退火处理，严格控制保温时间和出钢温度。其目的是减少生产过程中新应力集中的发生，更彻底地消除铸件的内应力并防止开裂。